உயர் அதிர்வெண் பொருள் PCB அசெம்பிளி
தயாரிப்பு விளக்கம்
1 | பொருள் ஆதாரம் | கூறு, உலோகம், பிளாஸ்டிக் போன்றவை. |
2 | எஸ்.எம்.டி. | ஒரு நாளைக்கு 9 மில்லியன் சில்லுகள் |
3 | டிஐபி | ஒரு நாளைக்கு 2 மில்லியன் சில்லுகள் |
4 | குறைந்தபட்ச கூறு | 01005 பற்றி |
5 | குறைந்தபட்ச BGA | 0.3மிமீ |
6 | அதிகபட்ச PCB | 300x1500மிமீ |
7 | குறைந்தபட்ச PCB | 50x50மிமீ |
8 | பொருள் மேற்கோள் நேரம் | 1-3 நாட்கள் |
9 | SMT மற்றும் அசெம்பிளி | 3-5 நாட்கள் |
நிலையான PCB-களுடன் ஒப்பிடும்போது உயர் அதிர்வெண் PCB-கள் பல தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பு பரிசீலனைகளைக் கொண்டுள்ளன:
1. பொருள் தேர்வு:உயர்-அதிர்வெண் PCBகள் பெரும்பாலும் சிக்னல் இழப்பைக் குறைக்கவும், அதிக அதிர்வெண்களில் சிக்னல் ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் சிறந்த மின் பண்புகளைக் கொண்ட சிறப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொதுவான பொருட்களில் டெல்ஃபான் போன்ற PTFE (பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன்) அடி மூலக்கூறுகள், அத்துடன் மேம்படுத்தப்பட்ட மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்ட FR-4 போன்ற உயர்-அதிர்வெண் லேமினேட்டுகள் ஆகியவை அடங்கும்.
2. குறைந்த இழப்பு மின்கடத்தா:உயர் அதிர்வெண் PCB-களில் பயன்படுத்தப்படும் மின்கடத்தாப் பொருள் அதன் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) மற்றும் குறைந்த சிதறல் காரணி (Df) ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது அதிக அதிர்வெண்களில் சமிக்ஞைத் தணிவு மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க உதவுகிறது.
3. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு:திறமையான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்வதற்கும் பிரதிபலிப்புகளைக் குறைப்பதற்கும் உயர் அதிர்வெண் PCB-களுக்கு பெரும்பாலும் மின்மறுப்பின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. சுவடு அகலங்கள், மின்கடத்தா தடிமன்கள் மற்றும் அடுக்கு அடுக்கு உள்ளமைவுகள் விரும்பிய பண்பு மின்மறுப்பை அடைய கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
4. தரையிறக்கம் மற்றும் பாதுகாப்பு:மின்காந்த குறுக்கீட்டை (EMI) குறைப்பதற்கும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் உயர் அதிர்வெண் PCB வடிவமைப்பில் சரியான தரையிறக்கம் மற்றும் கவச நுட்பங்கள் மிக முக்கியமானவை. குறுக்குவெட்டு மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்க தரை தளங்கள், பாதுகாப்பு தடயங்கள் மற்றும் கவச அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5. டிரான்ஸ்மிஷன் லைன் வடிவமைப்பு:PCB-களில் உள்ள உயர்-அதிர்வெண் சமிக்ஞைகள் எளிய மின் தடயங்களை விட பரிமாற்றக் கோடுகளைப் போலவே செயல்படுகின்றன. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்மறுப்பு கோடுகள், மைக்ரோஸ்ட்ரிப் அல்லது ஸ்ட்ரிப்லைன் உள்ளமைவுகள் மற்றும் மின்மறுப்பு பொருத்த நுட்பங்கள் போன்ற பரிமாற்றக் கோடு வடிவமைப்புக் கொள்கைகள், சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தவும் சமிக்ஞை சிதைவைக் குறைக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
6. கூறு இடம் மற்றும் வழித்தடம்:சிக்னல் பாதை நீளங்களைக் குறைக்கவும், கூர்மையான வளைவுகளைத் தவிர்க்கவும், சிக்னல் தரத்தைக் குறைக்கக்கூடிய ஒட்டுண்ணி விளைவுகளைக் குறைக்கவும் உயர் அதிர்வெண் PCB வடிவமைப்பில் கூறுகள் மற்றும் சிக்னல் தடயங்களை கவனமாக வைப்பது மற்றும் வழித்தடமிடுவது அவசியம்.
7. உயர் அதிர்வெண் இணைப்பிகள்:உயர்-அதிர்வெண் PCB-களில் பயன்படுத்தப்படும் இணைப்பிகள், அவற்றின் மின்மறுப்பு-பொருந்திய பண்புகள் மற்றும் குறைந்த செருகும் இழப்பு ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, இது சமிக்ஞை பிரதிபலிப்புகளைக் குறைக்கவும் அதிக அதிர்வெண்களில் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் உதவுகிறது.
8. வெப்ப மேலாண்மை:சில உயர்-சக்தி உயர்-அதிர்வெண் பயன்பாடுகளில், கூறுகள் அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கவும் நம்பகமான செயல்பாட்டைப் பராமரிக்கவும் வெப்ப மேலாண்மை மிக முக்கியமானதாகிறது. வெப்பத்தை திறம்படச் சிதறடிக்க வெப்ப மூழ்கிகள், வெப்ப வயாக்கள் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
விளக்கம்2

