Développement du gabarit FPC SMT

Catégories de modules

forum technique

Module vedette

Soufflures dans la soudure des composants THT

Sélection de la pâte à braser : vérifications essentielles pour les PCBA à haut rendement

Votre prochain projet commence ici : un aperçu étape par étape de notre ligne de production de circuits imprimés et d’assemblages de cartes électroniques.

Développement du gabarit FPC SMT

2025-12-08

Le procédé SMT pour circuits imprimés flexibles (FPC) nécessite un plateau de support en raison de la souplesse du film. L'épaisseur des FPC varie généralement de 0,13 mm à 0,20 mm. La plupart des couches de cuivre ont une épaisseur de 1 oz. Par conséquent, les fabricants de cartes électroniques doivent concevoir un plateau spécifique pour maintenir les FPC en place lors du dépôt de pâte à braser et du placement des composants. L'évolution des gabarits de placement pour FPC a principalement consisté à passer des gabarits mécaniques traditionnels aux gabarits magnétiques, sous l'impulsion de la nécessité d'améliorer l'efficacité de la production, le rendement et de simplifier les processus.

Gabarit mécanique traditionnel

Caractéristiques du processus : Le FPC est fixe et simplely à un plateau en matériau FR4 ou en pierre artificielle. UNLe circuit imprimé rond FPC est un autocollant haute température.
Avantage : faible coût, fonctionnement simple.
Inconvénients : Inefficacité, tolérance élevée.

gabarit magnétique

NNouvelle technologie :SUne plaque d'acier magnétisée spéciale, résistante aux hautes températures, est utilisée pour fixer le FPC par force magnétique afin d'éviter les dommages mécaniques des fixations traditionnelles.

UNavantage :

HRésistant aux hautes températures : supporte 350 °C℃ soudure par refusion,pEmpêcher la déformation des FPC. La plupart des fours de soudage par refusion utilisés dans les usines EMS et PCBA fonctionnent entre 230 et 260 °C. ℃ température maximale.
Hhaute précision :TPlusieurs points de repère sont présents sur le plateau de base, correspondant à l'emplacement du gabarit et des trous pour circuits imprimés flexibles (FPC). En alignant les trous avec ces points, toutes les feuilles seront parfaitement positionnées. Un couvercle magnétique en acier sera placé au-dessus pour assurer la planéité des FPC. Voir les photos ci-dessous, fournies par la société Shenzhen Cirket Electronics.
Llongue vie professionnelle:Le matériau principal est de l'acier magnétique, le plateau de base est en pierre artificielle.

Disavantage :

LELe coût de l'outillage d'origine est plus élevé que celui des outils traditionnels, mais il est mieux adapté à la production de masse.

Orientation du développement technique

FLes gabarits pour circuits imprimés sont constamment améliorés afin de répondre aux exigences de montage de cartes plus complexes, telles que les circuits imprimés flexibles double face, les circuits imprimés flexibles rigides, etc. Cela nécessite des gabarits toujours plus performants.

MLe matériau devrait être plus léger.:MLe matériau doit être léger, résistant et présenter une conductivité thermique élevée.

Mminerai automatisé:Le nouveau gabarit doit être identifié par un système optique.、cConnecté à une imprimante à pâte à souder, il réduit le travail manuel.
Réduction des coûts : Le coût actuel des gabarits reste élevé pour la production de petites séries de cartes PCBA. La chaîne d'approvisionnement est un atout pour les usines chinoises de cartes PCBA.

Ces solutions permettent de réduire les coûts.

La Chine possède le plus grand etLe marché des produits électroniques offre une excellente opportunité aux fabricants chinois de services de fabrication électronique (EMS) et aux usines chinoises d'assemblage de cartes électroniques (PCBA) d'améliorer leurs gabarits d'assemblage de circuits imprimés flexibles (FPC). Shenzhen Cirket Electronics Co., Ltd., forte d'une expérience de près de vingt ans dans l'assemblage de FPC, contribuera au développement de ces gabarits.