Lunker beim Löten von THT-Bauteilen

Lötlöcher bei DIP-Bauteilen werden auch als Nadellöcher bezeichnet. China PCBAGemeinschaft. Es ist ein sehr häufiger Defekt in DIP-ProduktionWenn wir das nicht beheben, besteht ein ernsthaftes Risiko.

FErstes Risiko ist eine Kurzschlussverbindung.Es ist ein kleines Loch sichtbar, darunter befindet sich jedoch möglicherweise ein größerer Spalt im Lötpunkt. Diese Kurzschlusslötstelle erhöht den Kontaktwiderstand, was zu einer schwächeren elektrischen Leitfähigkeit führt und die Temperatur nach längerem Betrieb unerwartet hoch ansteigen lassen kann. Im schlimmsten Fall kann es zu einem offenen Stromkreis kommen.

Szweitens, dort IstMöglicherweise schlechte Lötstellen in den Löchern.Dadurch verringert sich die mechanische Festigkeit. Im Laufe der Zeit kann sich die Oxidation verschlimmern und es kann zu einem unterbrochenen Stromkreis kommen.

Das IPC-Qualitätsprüfungssystem enthält keine spezielle Beschreibung für Lunker. Daher müssen wir auf unsere Produktionserfahrung zurückgreifen.

IPC hat lediglich eine ähnliche Anforderung wie die folgende, nämlich die, dass weniger Benetzung vorhanden sein muss.

Ursachen und Vorbeugung von Blaslöchern

1. PCBschlechtes Loch Kupfer

Falsches Bohren kann zu unebenen Durchkontaktierungen führen. Leiterplattenhersteller müssen ihre Bohrer sorgfältig warten oder Bohrer aus hochwertigem Material verwenden. Auch die Durchkontaktierungsanlage muss einwandfrei funktionieren.

2. PCB muss ausreichend durchgebacken sein.

Die Hauptursache für Lunker ist die nach dem Löten austretende Feuchtigkeit. Wenn die Leiterplatte nicht ausreichend getrocknet ist, verbleibt Wasser in den Löchern. Dieses kann dann während des Wellenlötprozesses bei hohen Temperaturen verdampfen und Feuchtigkeit freisetzen.

3. Zu viel Fluktuation

Vor dem Wellenlöten wird Flussmittel auf die Leiterplatte gesprüht. Wird zu viel Flussmittel aufgesprüht, sammelt sich zu viel Wasser und Dampf im Wellenlötofen an.

4. Igeeignete Heiztemperatur

In der Wellenlötmaschine befindet sich nach der Flussmittelsprühvorrichtung eine Vorheizzone. Die Leiterplatte kann hier ausreichend trocknen. Ist die Temperatur zu niedrig, trocknet die Platine nicht vollständig. Daher wird Wasser in den Lötofen geleitet.

5. Bauteil reinigen.

Oxidierte Bauteile oder verschmutzte Pins können zu schlechten Lötstellen oder Löchern führen. Die Wareneingangskontrolle (IQC) und die Bauteilbestückungslinie müssen sorgfältig geprüft werden.

Shenzhen Cirket Electronics Co.,Ltd hat produziert PCBASeit rund 20 Jahren fertigt Cirket Leiterplatten und hat dabei mit vielen verschiedenen Arten von Elektronikplatinen gearbeitet. Durch ein gutes Qualitätsmanagementsystem lässt sich das Auftreten von Lufteinschlüssen zwar reduzieren, aber nicht vollständig vermeiden. Cirket ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert, daher weisen unsere Leiterplatten nur sehr wenige Lufteinschlüsse auf.